1、密度
粉尘的密度决定这上述三个方面的因素，所以在设计时这也是需要考察的，尽量避免密度较大的粉尘，或者是处理这类粉尘时需要匹配配套的布袋除尘器。
2、湿度
这方面主要指的粉尘的潮解性，不难现象如果粉尘很容易潮解或者湿度很大那么吸附在滤袋后很容造成阻塞，素以这也是需要我们考虑的。
3、吸附性
粉尘的吸附性直接影响了袋式除尘器的除尘效率，因为我们都知道布袋除尘器的除尘原理有一步是通过吸附来处理质量较小的粉尘的。所以我们在设计布袋除尘器时需要充分考虑处理粉尘的吸附性和凝聚性，吸附性越大越容易被分离出来。
4、直径
对于处理粉尘的微粒直径也是我们需要仔细考量的问题，因为这直接影响的是除尘阻力与磨损情况。一般的微细的粉尘影响的是压力的损失，而较大的颗粒则主要影响这磨损情况。但是当然只有他们达到了一定的程度影响效果才会明显。
5、形状
一般有两种粒子的形状最容易造成滤袋的阻塞，分别为针状结晶粒子和薄片状粒子，这便会大大降低布袋除尘器的除尘效率，所以设计时这也是一个考量方面。
布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
最近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。